과학과 기술의 급속한 발전으로 인해 레이저 절단 기술은 현대 제조에서 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 펜타 레이저(Laser)는 국내 레이저 기술 선도기업으로 업계 트렌드를 선도하며 자체 개발한 3D 레이저 커팅 헤드 신제품을 출시한다. 이 커팅 헤드는 독특한 기술적 특성과 혁신적인 디자인으로 제조업에 혁명적인 변화를 가져올 것입니다.
먼저 이 3D 레이저 커팅 헤드의 핵심 기능 중 하나인 C축 무선 회전 기능을 살펴보겠습니다. 기존 레이저 절단 장비는 작동 중 회전축의 각도와 속도, C축 설계에 의해 제한되는 경우가 많습니다. 펜타 레이저는 이러한 한계를 완전히 깨뜨립니다. 무선 회전이란 절단 헤드가 360° 내에서 자유롭게 회전할 수 있어 절단의 유연성과 효율성이 크게 향상된다는 의미입니다. 복잡한 곡선을 절단하든 큰 각도의 경사면을 가공하든 쉽게 처리할 수 있습니다.
B축 디자인에 대해 이야기해보겠습니다. ±135° 회전 각도는 커팅 헤드에 더 넓은 작동 공간을 제공합니다. 이 디자인을 통해 커팅 헤드는 평평한 표면, 곡면 또는 경사면 등 더 많은 유형의 작업물에 적응할 수 있으며 정밀한 절단이 가능합니다. 이는 가공 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 절단 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.
고속응답 추종축으로서 V축의 역할은 무시할 수 없습니다. 절단 과정에서 V축은 공작물의 모양과 속도에 따라 절단 헤드의 위치와 자세를 실시간으로 조정하여 절단 과정이 항상 최상의 상태에 있도록 보장합니다. 이러한 고속 응답 특성으로 인해 3차원 커팅 헤드가 가능해졌습니다. 펜타 레이저는 고속 및 고정밀 절단 작업에 탁월한 성능을 발휘합니다.
위의 3개 핵심축 디자인 외에도 펜타 레이저에는 자동으로 제어되는 줌 기능도 있습니다. 150mm의 포커싱 렌즈 초점 길이 설계로 커팅 헤드가 다양한 거리에서도 선명한 커팅 시야를 유지할 수 있습니다. 이 줌 기능을 통해 커팅 헤드는 얇은 판이든 두꺼운 판이든 더 많은 유형의 재료와 작업물에 적응할 수 있으며 정밀한 절단이 가능합니다.
3차원 커팅 헤드가 있다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 펜타 레이저는 또한 차세대 정전 용량 센서를 사용합니다. 이 센서는 안정성과 정확도가 더 높으며 절단 공정의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 절단 공정의 안정성과 안전성을 보장할 수 있습니다. 동시에 센서는 절단 헤드의 위치 및 자세 정보에 대한 실시간 피드백을 제공하여 후속 처리를 위한 정확한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.
또한, 3차원 커팅 헤드는 펜타 레이저에는 충돌 방지 보호 기능도 있습니다. 절단 과정에서 절단 헤드가 작업물과 충돌하면 시스템이 자동으로 절단을 중지하고 경보음을 울려 절단 헤드와 작업물의 안전을 효과적으로 보호합니다. 이러한 충돌 방지 보호 기능은 장비의 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
마지막으로 3D 커팅 헤드 펜타 레이저에는 "누설 감지" 기능도 있습니다. 절단 과정에서 시스템은 절단 영역에 누출이 있는지 실시간으로 모니터링하고 구멍 채우기를 자동으로 수행할 수 있습니다. 이 기능은 절단 품질의 무결성과 일관성을 보장하고 누출로 인한 품질 문제를 방지합니다.
즉, 3D 레이저 커팅 헤드는 당사가 독자적으로 개발한 것입니다. 펜타 레이저는 독특한 기술적 특성과 혁신적인 디자인으로 제조업에 혁명적인 변화를 가져올 것입니다. 절단 효율성, 절단 품질 또는 장비 안전의 관점에서 3D 절단 헤드는 펜타 레이저 성능이 좋습니다. 나는 앞으로도 그럴 것이라고 믿는다. 펜타 레이저는 계속해서 레이저 절단 기술의 발전 추세를 선도하고 제조 산업의 변화와 업그레이드에 기여할 것입니다.
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